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立式防爆高压电机

立式防爆高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。常使用的是6000V和10000V电压,由于国外的电网不同,也有3300V和6600V的电压等级。产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。
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厂商性质: 生产厂家
更新时间: 2018-11-13

产品概述

立式防爆高压电机

性能:

1、满足增安型防爆电机的要求,采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施,可以安全运行于2区爆炸危险场所。

2、采用无刷励磁,设置旋转整流盘和静态励磁柜,励磁控制系统可靠;顺极性转差投励准确,无冲击;励磁系统失步保护可靠,再整步能力强;线路设计合理,放电电阻在工作中不发热;励磁电流调节范围宽。

3、同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间,或置于轴承座之外。

4、外壳防护等级为IP54。

5、采用F级绝缘,温升按B级考核。

6、改变传统的下水冷为上水冷,即水冷却器置于电机上部。

7、设增安型防潮加热器,固定在电机底部的罩内,用于停机时加热防潮用。

8、选优质原材料,电气及机械计算留有较大裕度,能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。

9、设置有完善的监控措施;主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器;定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻,分度号为Pt100;设漏水监控仪,监控水冷却器的泄漏;两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。

 

立式防爆高压电机

电气方面常见故障:

电气方面常见故障有三线电流不均衡,定子绕组匝间短路、缺相运行等。其中因缺相运行的电动机烧毁所占比列大。三相电流不均衡使电动机产生额外发热外,还会造成三相旋转磁场不均衡使电动机发出低沉的声音,机身也因此而振动。 

(1) 三相电流不均衡故障 其主要原因:

①重绕时定子三相绕组匝数不相等。

②绕组首尾端接错。

③电源电压不均衡。

④绕组存在匝间短路、线圈反接等现象。
故障消除方法:

①重新绕制定子绕组。

②检查并纠正。

③测量电源电压、设法消除不均衡。

④消除绕组故障。三相电动机缺一相后,如在停止状态,由于合成转矩为零而堵转,堵转电流为正常电流的3.464倍~6.062倍。因此在此情况下接通电源时间过长或多次频繁的接通电源将使电动机烧毁。运行中的电动机缺一相时,如负载转矩很小,仍可维持运转时仅转速略有下降并发出异常响声。负载重时运行时间过长,将会使电动机绕组烧毁。

(2) 缺相运行故障 其主要原因:

①熔断器熔断。

②故障熔断是由于电动机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断,因此需要选择适合周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路,并且定期检查维护。在主回路方面造成缺相运行的原因有:

①接触器动静触头磨损,严重接触不良。

②环境恶劣,触头氧化。

③热继电器选择不当、负载重多次动作,双金属片烧断。

④导线烧断、接线盒内螺栓虚接。

故障排除方法:

①根据实际情况确定合理的检查维护周期。

②选择满足环境要求的电气元件,定期更换元器件。

③选择合适的热继电器、更换多次动作的热继电器。

④在导线和电缆的施工过程中,要严格执行规范,文明施工,定期检查。 

(3) 熔断器熔体的非故障性熔断:一般由于熔体接触不良或熔丝拧得过紧几乎压断熔体,电流选择过小,这样通过的电流稍大就会熔断,尤其是在电动机启动电流的冲击下更容易发生熔体非故障性熔断。熔断器熔断电流一般按下列两种原则选定:

①对于启动次数小及启动时间较短的电动机按IH=IZ/2.5选定。

②对于反复启动及加速慢的电动机按IH=IZ(1.6~2)选定。其中,IH为熔断器额定电流;IZ为电动机启动电流。此外熔断器的熔体和熔座之间必须接触良好,对于铜铝连接尽可能使用铜铝过渡接头,接线时紧固熔丝要适中,焦化多数采用自动开关,注意选择额定电流值。

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