永磁传动技术的创新带动永磁电机的持续发展

　　永磁传动技术是电机系统整体能效提升的新技术，它包括有永磁涡流柔性传动节能装置、永磁电机、永磁联轴器、永磁耦合器等，是电机系统的重要组成部分。对于整体提升电机系统的安全运行、节能降耗有着积极的作用。节能减排是社会发展的永恒主题，电机及系统节能是工业节能减排的主战场，而技术创新、技术是实现节能减排、实现电机能效提升的重要手段。

　　根据齿轮减速电机的效率曲线特性，负载在80%～100%之间时电动机效率zui高，运行。但实际应用中，多数齿轮减速电机的负载率经常在60%以下（我国齿轮减速电机拖动系统效率更低，仅为30%～40%），“大马拉小车”现象非常普遍，电能浪费高达30%，而且长期低载运行，容易造成齿轮减速电机的损坏。

　　永磁传动技术使电机与负载之间无刚性连接，通过永磁体和导体的相对运动，实现了能量在气隙中的传递，它解决了旋转负载系统的对中、起动、减震、调速及过载保护等问题，使磁力传动的效率达到99%。实现电机的缓冲起动，因为电机不需要克服负载惯性，大大减小了峰值电流，减少电耗，达到节约能源，减少设备磨损的效果。从节能减排的角度来讲，用永磁电机代替异步交流电机，体积小、效率可实现100%，电机输出转速达到300r/s为*工作状态，这时在电机后盖上背一个小的星行减速机，输出转速可达几到几十r/s，满足各种工况下的需要，如电厂、钢厂、水泥厂、石化及化工等场合，针对电机驱动的风机、水泵、皮带输送机和球磨机等设备提出的节能传动解决方案，达到40%的节电的效果。比如说球磨机，球磨机驱动系统属于典型的低速大转矩传动系统，永磁电机可以实现低速大转矩的持续运行，异步电动机和直流电动机无法实现，这种特性使得永磁电机在低速大转矩的传动系统应用非常广阔。

　　永磁电机的稀土永磁材料磁性能优异，它经过充磁后不再需要外加能量就能建立很强的*磁场，用来代替传统电机的电励磁场。稀土永磁电机不仅效率高，而且结构简单，还可做到体积小、重量轻。既可达到传统励磁电机所*的高性能(如超、超高速、超高响应速度)，又可以制成能满足特定运行要求的特种电机，如电梯曳引电机、汽车电机等。

　　电梯电机也一样，永磁同步曳引机是一种无齿轮曳引机，相比传统的有齿轮曳引机，它没有减速箱，具有结构紧凑、体积小、重量轻、低温升、低能耗、低噪声，免维护、调速范围宽和运行平稳等特点，正常情况下较非永磁有齿轮曳引机节能40%左右，性价比很高。

　　中国是个稀土大国，永磁材料和永磁技术在国家七大战略性新型产业中将得到广泛应用，比如说节能环保产业、新能源、风力发电机的持续性永磁电机，还有新能源汽车、制造业、信息产业里很多都在用永磁材料。永磁传动技术的创新与发展为我国实现2025智能制造、工业领域节能减排意义重大，永磁电机市场前景广阔。